1：耐高温1200℃度粘接剂性能：

1.1 外观,固化前：白色粘稠状液体；固化后：白色坚硬固体。

1.2 完全固化条件：23℃×7 天，湿度≤75%，或者 40℃×4-6h，湿度≤75%（如果遇到阴雨天气或者 是南方潮湿天气，应采取吸潮或者加热烘干的办法，否则固化不完全影响产品质量。)

1.3 拉伸剪切强度，23℃×7 天，湿度≤75%， ≥2.0MPa； 耐压力，23℃×7 天，湿度≤75%， ≥6.0MPa；

1.4 表面硬度 HR ≥64（相当于合金材料的硬度，比普通的钢淬火后硬度更高）；

1.5 耐除氢氟酸之外的各种酸浸泡，耐水性不好，不耐碱液腐蚀；

1.6 耐冷热急变 0-1000℃多次，不脱落、不龟裂、不变色；

2：耐高温1200℃度粘接剂用途：

适用于耐1200℃高温部件的胶接和螺纹密封、灌封，比如耐高温陶瓷、灯头、金属密封槽、丝固定等， 已用于空气净化设备耐高温部件上。也可作为材料的表面涂层，一般涂层厚度为 2-3mm 为佳。已使用在电厂脱硫设备和锅炉烟气除尘设备内壁，延长使用寿命。但不适合对表面要求高的封口和灌封或封装。

3：耐高温1200℃度粘接剂产品用法：

3.1 表面处理：被胶物应洁净、干燥、无油污，如果是金属材料应用抛光轮打磨出新鲜的胶接面，或者对金属面进行喷砂处理，增加比表面积和强度。

3.2 在使用耐高温1200℃度粘接剂之前，应将产品进行充分的搅拌，该产品沉淀较快，每使用一次需要搅拌一次，胶体上面的液体为保护液，防止胶接触空气而固化。另外产品从容器中倒出后应立即盖好包装的瓶盖，以免产品接触空气而缩短保质期。室温下裸露本品 30min 即不粘手。

3.3 刮涂的厚度一般根据耐磨和耐老化时间合理调整，耐高温1200℃度粘接剂一般建议在 2-3mm 为宜。如果需要刮涂较厚，建议等第一层固化后，再做第二层，和油漆一样底层干透后可多次刮涂。

3.4 固化为了达到好的固化效果，建议在室温下采用阴干的办法固化，20℃，湿度 65%时固化时间为 5-7d，还要注意固化时的空气湿度，如果是阴雨天气，应控制环境湿度，否则固化时间会更长，强度也不高。可采用吸潮的生石灰吸潮或者采用 30～40℃固化 1～2h 后再升温到 40～50℃固化2～4h效果更佳，这样固化的产品气泡较少，且不开裂，效果更好。相比而言，室温固化最终不开裂和不产生气泡的效果优于升温快速固化。

3.5 加工或试验

涂胶部件在完全固化后，方可转入下道工序加工。

4 耐高温1200℃度粘接剂产品包装、贮存及运输：

4.1 耐高温1200℃度粘接剂采用塑料桶或瓶包装，1kg 为一瓶或 10 公斤一桶配套供应。

4.2 耐高温1200℃度粘接剂应贮存在干燥、阴凉、通风、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射，远离热源与火源。库房湿度应 不高于70%，温度不高于35℃，在遵循上述贮存条件下，原装未开封的产品自生产日期算起，其有效期为一年。

4.3 本品按非危险品运输与贮存。

5 耐高温1200℃度粘接剂产品注意：

如果空气湿度大于90%时，该产品固化十分缓慢，可采用如下办法：

5.1 将设备临时密封住，采用吸潮生石灰、干燥硅胶、分子筛等产品对内部进行吸潮处理。也可在封 闭设备后采用真空抽湿的办法将原本容器中的湿度降低。但不可用水式真空泵，只能选用旋片式真空泵， 且要注意先排空真空泵 3-5min 后再使用。

5.2 如果是小型设备或者产品，可以直接进入烘箱固化，温度为 30-40℃1-2h，再温升至 40-50℃2-4h，后随炉冷却即可。湿度越大，建议加热固化时间越长效果越好。

5.3 该产品随时间长短均会产生沉淀，这是正常现象，在每次使用时一定需要搅拌均匀，方可施工。固化后的产品在没有经过 500 度以上的高温前，具有吸潮性，如果需要用在常温潮湿环境下请谨慎选用。